通过观察发现,在水刀加工过程中,任何参数的变化都会或多或少地影响平衡间隙的稳定性,即使是同一批加工的工件,平衡间隙也会影响其尺寸的一致性,即水刀的切割精度。
实践证明,在确定材料结构的前提下,水刀加工的表面粗糙度受多种因素的影响。由于间隙小,电流密度高,各种金相组织溶解均匀,可获得较小的表面粗糙度。
其次,适当的电解液流量和均匀的流场也能促进水刀加工获得较小的表面粗糙度值。同时,电解液的温度应控制在适当的范围内。结果表明,低温钝化严重,使阳极表面溶解不均匀,表面粗糙度增大。
另外,应选择适合工件材料的电解液,以降低表面粗糙度。如钛合金水刀加工时,采用NaCl电解质,加入NaF、NaBr等添加剂,可以防止钛合金表面出现橘皮状亮斑,降低钛合金表面粗糙度。
另外,大量实验表明,水刀对某一点的冲击次数对切削深度的影响与水刀对切削材料的冲击次数对切削深度的影响相似。在切割槽的内部切割中,前几次切割起主要作用。此时,切割次数对切割深度有显著影响。